注塑成型机简称注塑机。其工作原理是利用塑料的热塑性，通过材料筒加热圈加热材料，使材料熔化，然后以高速高压快速流入模具腔。经过一段时间的压力保护、冷却和固化，模具在模具关闭系统的作用下打开模具，通过顶升装置将成型产品从模具顶升。

注射成型是一个循环过程，每个周期主要包括：定量加料-熔融塑化-锁模-注射台前移-压力注塑-充模冷却-注射台后退-开模-顶出产品，取出塑料零件后关闭模具进行下一个循环。

在本循环工程中，需要准确控制锁模、注射台移动、注塑和顶出产品。注塑和锁模行程控制对注塑机的性能和产品精度起着决定性的作用。

近年来，注塑市场的趋势让越来越多的制造商和用户注意到位置系统的重要性，旧的机械和手动系统越来越被现代的数字自动系统所取代。数字测量不仅提高了精度，而且利用现场总线技术进行通信，提高了处理速度，已成为行业标准。在早期的应用中，电子尺被广泛应用于注塑机，但由于该产品在精度、可靠性、行程和寿命方面远低于磁致伸缩位移传感器，由于是接触式的，碳刷长期重复使用后难免会磨损，最终导致失效。

磁致伸缩位移传感器的精度可以满足要求，但抗振动能力差，两端盲区大，不适合在空间有限的车站使用。因此，在技术上，位置控制系统不能缺少非接触、无磨损、耐用、安装方便、外观紧凑、可连接现场总线的直线位移传感器。

直线位移传感器采用了新的检测原理，不仅继承了原先磁尺位移传感器的诸多优点，而且在抗磁场干扰、抗振动、外观紧凑等方面具有更好的性能。由于信号采集和处理分为两个电路板，传感器输出类型的灵活性大大提高，传感器输出类型号处理电路板即可改变传感器输出类型，降低产品成本。

目前产品的输出类型包括模拟电流/电压输出，SSI高分辨率输出，IO-link类型输出，以及可定制的总线输出类型，如Profibus总线、DeviceNet总线、CANopen总线等。